详细解析OTC机器人氩弧焊必学知识！！
如果电弧光束渗透到管道中，则意味着焊工需要对这道焊缝的焊接质量负责。在打底过程中，应为每个熔池均匀地提供焊丝，以确保没有咬边，并且每个接缝应平滑熔合。
问题不应该在打底上。即使挖口，也不会挖根。打底应特别小心，特别是对于壁厚较厚的管道。如果不确定，则应使用手电筒进行检查。出来了
对于所有漂亮的焊接而言，打底非常重要，而好的打底意味着焊接才是成功的一半。
焊接的返工磨损了精神和信心。如果您拥有自己的技能，即您想多练习，多看，多想，如果其他人可以焊接相同的参数，那么可能不适合您。
为了防止悬垂的焊接零件出现凹痕，垂直和扁平焊接零件的高度过高，底部焊接位置采用内部焊丝填充方法，垂直和扁平焊接零件采用外部焊丝填充方法进行焊接。
焊接在焊缝上倾斜，该倾斜通常保持在35至65之间，并且焊丝相对于未焊接部分倾斜15°至20°。
焊接时，将瓷焊嘴直接压入凹槽中，钨电极延伸4mm-6mm，末端距凹槽根部约1mm。
管道氩弧焊打底一般采用外部送丝工作方式。也就是说，焊丝被送至凹槽的根部并熔化。通常，外部送丝工艺可以满足直径小于108mm的管道的要求。当使用大口径管道，底部外部焊丝时，很容易在5到7点钟位置形成连续凹入的焊接部分的背面，因此不适合背面成形。
因此，使用内部焊丝将管道打底的工作方法是，焊丝通过凹槽间隙进入凹槽的背面，而焊接电弧将焊丝熔化，直接作用在钝的边缘上。后凹槽，上支架，焊丝直接熔化并掉落，当掉落到凹槽的后面时，形成底部。
内部送丝使管底部的底部形成略微凸出的后部形状，足够粗壮。
内部送丝的送丝方法是左小拇指，无名指和拇指，通过握住焊丝并用拇指向下滑动来适应和克服由送丝引起的失控、街道。
焊接起弧位置在焊接方向之前约10mm，起弧后的电弧长度控制在2-3mm。电弧启动后不添加焊丝。当其熔化形成熔融糊状物时，您可以填充焊丝。
焊接钨电极与管的轴线为90°，焊丝沿钨管的切线方向与钨电极成约100°至110°，点燃电弧，使填充材料和钝边完全熔化，形成一个明亮，干净的熔池，然后焊缝以恒定速度向上移动。通过连续送丝，焊接同时以小的月芽状进行横向摆动。
当将焊丝送入高架焊接位置时，必须将焊丝有意识的“堆放”到根部，以在管壁内形成一个熔池，以避免根部凹陷。当焊接到平焊位置时，焊接会稍微向后倾斜。如果熔池温度过高且熔池太大而无法防止掉落，则可以使用电流阻尼功能适当降低熔池的温度以避免出现凹坑。架空焊接位置或其他位置的凸点。
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